اولین تولید کننده سقف یو پی وی سی در ایران !
سقف سوله های کارتن سازی و تولید کاغذ لاینر، چوب و کاغذ و به طور کلی سقف صنایع سلولزی به دلیل ماهیت مواد فرآوری شده در این تأسیسات با چالش ها و مشکلات خاصی روبرو هستند. برخی از مشکلات رایجی که سقف چنین کارخانه هایی با آن مواجه هستند، آسیب های ناشی از رطوبت، گرمای بالای ناشی از دستگاه‌های بخار، بویلرها و واکنش‌پذیری متریال‌های سقفی با مواد شیمیایی و گازهای خورنده می‌باشد.
چرا ساخت سقف ضدرطوبت، بهداشتی و ضدخوردگی برای سوله های کارتن سازی مهم است؟ قرار گرفتن مداوم سقف صنایع کارتن سازی و سوله های چوب و کاغذ در معرض رطوبت می‌تواند منجر به نشت سقف، رشد کپک و پوسیدگی سقف شود. فرآیندهای صنعتی در سوله های کارتن سازی شامل استفاده از مواد شیمیایی مختلف است که می‌تواند خورنده باشد و به سقف آسیب برساند. قرار گرفتن سقف در معرض مواد شیمیایی به مرور زمان آن را تضعیف و تخریب کند.
کارخانجات چوب و کاغذ در طی فرآیندهای تولید، گرما و رطوبت تولید می‌کنند. درجه حرارت و رطوبت بالا تخریب مصالح سقفی را تسریع می‌کند و منجر به سایش و فرسودگی زودرس سقف می‌شود. سوله ها و انبارهای کارتن سازی و چوب و کاغذ به دلیل قابل احتراق بودن مواد فرآوری‌شده خطر آتش سوزی بیشتری دارند. یک حادثه آتش سوزی می‌تواند به سقف و کل تأسیسات صنایع سلولزی آسیب جدی وارد کند. پشته های مقوا و کاغذ باعث جذب حشرات موذی و جوندگانی می‌شوند که به فضای سقف راه پیدا می‌کنند و به عایق و سایر اجزای سقف آسیب می‌زنند.
همگی موارد فوق باعث می‌شوند تا تولیدکنندگان کاغذ و کارتن به فکر خرید یک سقف ضدبخار، ضداسید و ضدخوردگی باشند. اگر شما نیز یکی از این افراد هستید، پوشش‌های مقاوم و ضد اسید سقف یو پی وی سی UPVC را حتما بین گزینه‌های انتخابی خود در نظر بگیرید.
کاغذ کرافت (خمیر کاغذ شیمیایی) با قرار دادن چوب در معرض یک عمل سایشی یا با فشار دادن چوب بر روی دستگاه سنگ آسیاب گردان در کارخانه‌ها و سوله های کارتن سازی تولید می‌شود. الیاف چوب جدا شده و به شکل تکه تکه یا پودر در می‌آیند.
روش شیمیایی ساخت مقوا یا کارتن را از طریق پختن تراشه‌های چوب با محلول‌های شیمیایی در محفظه‌هایی با دما و فشار بالا انجام می‌دهند. مواد شیمیایی مورد استفاده عبارتند از (1) نمک‌های سولفیت و دی اکسید گوگرد و (2) سود سوزآور و سولفید سدیم (فرایند کرافت). سلولز چوب به صورت محلول در می‌آید و الیاف را به صورت کامل جدا می‌کند. تصفیه بیشتر را می‌توان با عملیات رنگ زدایی انجام داد.
خمیر چوب شیمیایی که هم از طریق سفید کردن و هم از طریق استخراج قلیایی خالص می‌شود، خمیر آلفا یا حل‌کننده می‌نامند. از این کاغذهای اختصاصی، برای تولید فیلم ابریشم مصنوعی و سلولزی و مشتقات سلولز مانند نیترات و استات استفاده می‌کنند. بیشتر سقف های صنعتی بخصوص پوشش های فلزی در برابر نمک، قلیا و گازهای اسیدی به شدت در معرض خوردگی هستند. بنابراین، در سقف صنایع چوب و کاغذ و سوله های کارتن سازی نیاز به پوششی داریم که بتواند با مواد شیمیایی و حجم عظیم بخارات واکنشی نشان ندهد.
خمیر نیمه شیمیایی از فراوری تراشه‌های چوب با سولفیت یا قلیا در شرایطی که لیگنین (سلولز) را نرم می‌کند، به دست می‌آید. اما تنها بخشی از آن را حل می‌کند. منبع اصلی گرما در سوله های کارتن سازی، ماشین بخار است. فرآیند استفاده از انرژی بخار در تولید کارتن ها و مقواهای موجدار در داخل دیگ‌های بخار شروع می‌شود.
بخار و حرارت بالا، گرمای مورد نیاز دستگاه را تامین می‌کند تا فرآیند ساخت کاغذ و کارتن در سوله های صنعتی به طور موثر کار کند. هر چه فشار بیشتر باشد، دما بیشتر می‌شود و اهمیت ساخت سقف ضدبخار و ضد خوردگی بیشتر احساس می‌شود. این در حالیست که سقف های فلزی رطوبت و گرما را جذب می‌کنند و در تماس با بخار و دود زیاد سقف سوله کارتن و کاغذ سازی را دچار پوسیدگی و زنگ زدگی می‌کنند.
اگر شما هم از مشکلات چالش برانگیز سقف های فلزی در صنایع چوب، کاغذ و کارتن سازی رنج می‌برید، با ادامه این مقاله همراه شوید.
هنگام فرایند مقوا سازی و ساخت کارتن های شیاردار در سوله ، سه جزء اساسی با هم ترکیب می‌شوند تا کارتن را تولید کنند.
کاغذ + چسب + حرارت = جعبه کارتن
حرارت را به پودرها اضافه می‌کنند تا الیاف ترموپلاستیک کارتن ها نرم شود. این باعث می‌شود که چین‌ها یا شیارها بدون شکستگی یا دفرمگی، به طرز مطلوبی شکل بگیرند. این حرارت به آستر کارتن اضافه می‌شود تا فرآیند ژلاتینه شدن چسب آغاز و آب باقیمانده آن از چسب تبخیر شود. نتیجه این که الیاف کارتن ها هنگام خروج از دستگاه چین دهنده محکم به یکدیگر می‌چسبند. سپس گرما را به آسترها اضافه می‌کنند تا کاغذها خشک شوند. از این روش برای متعادل کردن رطوبت موجود در ترکیبات کارتن استفاده می‌کنند.
گرما معمولاً با عبور دادن آن از روی یک درام پر از بخار به نام پیش‌تهویه‌کننده، به دستگاه شیارساز اضافه می‌شود. با این کار الیاف سلولزی و پلاستیک مانند با حرارت دادن نرم می‌شوند. همانطور که الیاف انعطاف‌پذیر می‌شوند، ترکیبات کاغذ را می‌توان به راحتی توسط چرخنده‌های موجی به شکل شیاردار درآورد. این مواد پس از سرد شدن، شکل چین دار خود را حفظ می‌کنند.
در حالی که پیش تهویه کننده فقط می‌تواند محیط را گرم کند، سینی بخار می‌تواند محیط را گرم کرده و رطوبت را اضافه کند. این رطوبت در محیط، دمای مورد نیاز برای کشسان شدن الیاف را کاهش می‌دهد. حفظ رطوبت در کاغذ به نفوذ چسب کمک می‌کند.
در این قسمت از سوله کارتن سازی گرما با عبور از روی یک درام پر از بخار به نام پیش گرمکن به آستر کارتن اضافه می‌شود. گرم کردن با افزودن انرژی کافی برای شروع ژلاتینه شدن چسب، آستر را برای اتصال به مواد آماده می‌کند. خشک شدن نهایی چسب در دابل فیسر اتفاق می‌افتد، جایی که مواد تولید کارتن از روی مجموعه‌ای از سینی‌های پر از بخار عبور می‌کند. گرما به کارتن‌ها منتقل می‌شود و رطوبت باقی مانده از چسب تبخیر می‌شود. این خشک شدن نهایی پیوند قوی مورد نیاز برای نگه داشتن لاینر و کاغذ را در کنار هم ایجاد می‌کند.
این سیستم به روش زیر کار می‌کند. ابتدا، قرقره‌های کاغذ وارد مولد شیار (corrugator) می‌شوند، جایی که در این مرحله، کاغذ قبل از ورود به قسمت سینگل فیس، توسط گرما و بخار حالت دار می‌شود. سینگل فیس قسمتی از دستگاه شیارساز در صنایع سوله کارتن سازی است که با ایجاد یک سری قوس ها، کاغذ را چین دار می‌کند. این قوس‌ها توسط استوانه‌های چرخان بزرگ با پروفیل موج دار ایجاد می‌شوند که شیارهایی را در کاغذ ایجاد می‌کند.
در مرحله بعدی که هنوز به عنوان بخشی از مرحله قبلی است، نشاسته به نوک چین‌ها را در یک طرف اضافه می‌کنند، جایی که یک آستر داخلی به شیار چسبانده می‌شود. برای ساخت کاغذ فلوتینگ، آنها باید از طریق چسب و بخار به یک آستر محکم و صاف متصل شوند. همانطور که در زیر گرما خشک می‌شوند، چسب نشاسته ژلاتینه می‌شود و یک پیوند قوی در کارتن ها ایجاد می‌کند. بدون فرآیند تولید چسب نشاسته، کارتن‌های کاغذی محکم و بادوام نخواهند بود. طی این مراحل، محصول را حرارت می‌دهند تا اطمینان حاصل شود که پیوندها محکم هستند.
این حرارت بالا، چسب را تبدیل به ژل می‌کند و رطوبت باقیمانده را کاملا از بین می‌برد. حرارت و دمای بالا با گازهای شیمیایی موجود در جو کارخانه تولید کارتن ترکیب می‌شود. سپس با انجام فعل و انفعالاتی در سقف های فلزی، فرایند زنگ زدگی و پوسیدگی سقف سوله کارتن سازی را تسریع می‌کند.
با توجه به توضیحات فوق، در فرآیند تولید کاغذ لاینر، تست لاینر، مقوا و به طور کلی کارتن سازی مواد شیمیایی و گازهای اسیدی تشکیل می‌شوند. فرایند ساخت خمیر و کاغذ لاینر را می‌توان به سه مرحله اصلی تقسیم کرد:
مراحل تولید کاغذ لاینر و تست لاینر در کارخانه کارتن سازی توسط دستگاه‌های تولید برق، بخار، خردکننده چوب، تصفیه آب، گازها و مواد شیمیایی تبدیل به کاغذ پشتیبانی می‌شوند. وجود این گازهای شیمیایی ناشی از بخارات تولیدات صنایع کارتن سازی باعث خوردگی سقف سوله می‌شود.
در فرآیند خمیرسازی کاغذ، ابتدا مواد خام صنایع سلولزی را تجزیه می‌کنند. این الیاف را معمولا طی سه نوع فرآیند انجام می‌دهند که می‌تواند منجر به تولید گازهای خورنده و پوسیدگی در سقف سوله کارتن سازی شود.
همانطور که قبلاً گفتیم، فرآیند شیمیایی کاغذ فلوتینگ یا کاغذ لاینر شامل حرارت دادن براده‌های چوب در محلول سولفات است. هر دو نوع مواد سولفات و سولفیت می‌توانند برای جدا کردن الیاف از لیگنین (سلولز) استفاده شوند که مانند چسب طبیعی عمل کرده، الیاف کارتن ها را به هم متصل می‌کند.
دی اکسید گوگرد آلاینده اصلی در برابر خوردگی ورق های سقف کارخانه های کاغذ و مقوا سازی است. اثر ترکیبی سولفات و کلراید منجر به نرخ خوردگی بالای سقف در خط تولید صنایع کارتن و مقوا می‌شود. در طراحی سازه‌های با دوام طولانی مدت تولیدکنندگان کارتن و مقوا باید تاثیر سولفات و سایر گازهای شیمیایی را نیز در نظر بگیرند. رطوبت، بخارات و گازهای سولفاتی می‌توانند منجر به انبساط، ترک خوردگی، کاهش مقاومت و از هم پاشیدگی سقف های بتنی و فلزی در سوله های کارتن سازی و چوب و کاغذ شوند.
ماهیت فرآیندهای تولید سلولز و مقوا در سوله های کارتن سازی شامل رطوبت، بخار و مواد شیمیایی است. بنابراین، انتخاب متریال سقفی با مقاومت بالا در برابر خوردگی برای اطمینان از طول عمر ساختمان ضروری است. خواص عایق خوب برای حفظ دمای پایدار در داخل کارخانه های چوب و کاغذ و صنایع سلولزی، صنایعی که کنترل گرما، بخار یا رطوبت برای کیفیت محصول مهم است، حائز اهمیت می‌باشد.
سقف باید برای محافظت از سازه و دستگاه‌های کاغذسازی قابلیت ضد آب عالی در برابر رطوبت، نشت و رشد کپک داشته باشد. این به ویژه در صنایعی که با محصولات سلولزی سروکار دارند، مهم است. صنایع سلولزی و کارتن سازی به دلیل استفاده از مواد اسیدی و شیمیایی در معرض خطر آتش سوزی هستند. انتخاب یک ماده سقف مقاوم در برابر آتش می‌تواند به افزایش اقدامات ایمنی در چنین محیط‌هایی کمک کند.
تولیدکنندگان کاغذ و کارتن باید به تهویه مناسب برای جلوگیری از تجمع بخار، گازهای شیمیایی خورنده و حفظ کیفیت هوا در داخل سوله های کارتن سازی و سلولزی توجه داشته باشند.
سقف UPVC یا پلی وینیل کلراید سخت در شرکت سپیدفام وارنا (پلی روف) پوششی با دوام و ماندگاری بالا است. ورق سقف UPVC ذاتاً ضد آب است. این به محافظت از ساختار و محصولات کارخانه در برابر نشت و نفوذ رطوبت کمک می‌کند. یو پی وی سی در برابر گازها و مواد شیمیایی مقاومت بالایی دارد و با آنها واکنش نمی‌دهد. در نتیجه می‌تواند برای تنظیمات صنعتی مانند سوله های خط تولید چوب، مقوا و کارتن سازی و کاغذ لاینر که مستعد رطوبت، بخار و گازهای خورنده سقفی هستند گزینه ایده‌آلی می‌باشد.
سقف یو پی وی سی سپیدفام وارنا پوششی خودعایق است. این می‌تواند هزینه‌های انرژی مرتبط با منابع گرمایشی و سرمایشی را کاهش دهد. ورق یو پی وی سی متریالی مقاوم در برابر آتش است. می‌تواند یک ویژگی ایمنی مهم در صنایعی باشد که با مواد قابل اشتعال مانند کاغذ و مقوا سروکار دارند. پانل های UPVC با ایجاد یک لایه محافظتی اضافی به جلوگیری از گسترش آتش‌سوزی کمک می‌کنند.
پوشش UPVC سپیدفام وارنا در مقایسه با سایر مصالح یک سقف سبک است و باعث سهولت نصب و کاهش بار روی سوله های کارتن سازی و صنایع سلولزی و کاهش هزینه‌های باربری می‌شود. هزینه تعمیر و نگهداری یو پی وی سی پایین بوده و به طور کلی یک سقف اقتصادی و مقرون به صرفه است. این پوشش های ضد خوردگی سقفی و دیواری تعادل خوبی بین قیمت و عملکرد در دراز مدت ایجاد می‌کنند.
جهت مشاوره رایگان و اطلاع از قیمت و انواع محصولات ضدخوردگی سقف UPVC پلی روف، با متخصصان سپیدفام وارنا تماس حاصل فرمایید:
5495291 – 0911
0465839 – 0912
0465837 – 0911
En
