اولین تولید کننده سقف یو پی وی سی در ایران !
ارتباط خوردگی سقف در کارخانجات و صنایع شیمیایی که با اسید سولفوریک و گازهای گوگردی در تماس هستند، چیست؟ اسید سولفوریک بزرگترین متریال شیمیایی صنعتی تولیدی در جهان است (200 میلیون تن در سال). سولفوریک اسید غلیظ (93-98%) در ساخت کودها، مواد منفجره، رنگ‌ها، فرآورده‌های نفتی، تولید مس و روی و غیره استفاده می‌شود.
ماده اولیه برای تولید اسید سولفوریک، گاز دی اکسید گوگرد (SO2) تمیز و خشک است. این را می‌توان با سوزاندن گوگرد مذاب، استخراج و ذوب فلزات یا با تجزیه اسید سولفوریکی قبلی به دست آورد.
قبل از بررسی تاثیر فوق‌العاده سقف ضد اسید و خوردگی در کارخانجات تولید اسید سولفوریک، می‌پردازیم به سوله‌ها و کارخانجاتی که استفاده از پوشش‌های ضد اسیدی در آنها مهم است:
اسید سولفوریک یک عنصر اساسی در بسیاری از فرآیندهای صنعتی است. به عنوان یک کاتالیزور در پالایش نفت عمل کرده و اجزای سوخت با اکتان بالا را برای وسایل نقلیه و هواپیما تولید میکند. در تصفیه گاز، خلوص گاز طبیعی را با فیلتر کردن ناخالصی‌ها تضمین میکند. در استخراج فلز، به ویژه با مس، نقش محوری ایفا میکند و فرآیند بازیابی را ساده می‌سازد. علاوه بر این، سنگ فسفات را به کود تبدیل و به طور قابل توجهی به تولید جهانی غذا کمک میکند.
در تولید باتری، اسید سولفوریک برای باتری‌های سرب اسیدی ضروری است و انرژی طیف وسیعی از دستگاه‌ها را تامین میکند. برای سنتز شیمیایی، به عنوان یک معرف کلیدی در واکنش‌های بی‌شماری عمل میکند.
در صنعت فولاد، در فرآیند اسیدزدایی برای حذف زنگ‌زدگی و رسوب قبل از پردازش بیشتر استفاده می‌شود. گستردگی و عمق کاربردهای آن بر نقش لاینفک اسید سولفوریک در پیشرفت‌های صنعتی مدرن تأکید دارد و کارایی و پیشرفت آنها را در بخش‌های مختلف تسهیل میکند.
با توجه به موارد فوق، لزوم شناخت پوشش‌های ضد اسید و سقف های ضد خوردگی در کارخانجات تهیه اسید سولفوریک و گازهای شیمیایی احساس می‌شود که در ادامه به معرفی آن خواهیم پرداخت.
انتشار گاز کارخانه‌های تولید اسید سولفوریک می‌تواند توسط فرآیند باران اسیدی باعث خوردگی سقف گردد. وقتی دی اکسید گوگرد (SO2) و اکسیدهای نیتروژن (NOx) ساطع شده از منابع صنعتی مانند مخازن و تانکرهای تولید اسید در جو آزاد می‌شوند؛ با آب، اکسیژن و سایر مواد شیمیایی واکنش داده، اسید سولفوریک (H2SO4) و اسید نیتریک (HNO3) تشکیل می‌دهند.
سپس بخارات گوگردی به بالا می‌رود و به صورت باران اسیدی یا ذرات اسیدی روی سقف رسوب میکند. وقتی باران اسیدی بخصوص با متریال‌های سقف فلزی مانند گالوانیزه، آلومینیوم یا مس تماس می‌گیرد؛ بخارات اسید سولفوریک با آنها یک واکنش شیمیایی ایجاد میکند که منجر به خوردگی، تخریب و در نهایت آسیب ساختاری پوشش‌ها می‌شود.
اثرات خورنده باران اسیدی ناشی از بخارات نیتروژن و گوگرد روی سقف فلزی علاوه بر خوردگی می‌تواند به صورت زیر ظاهر شود:
برخلاف سقف و پوشش‌های ضد اسید دود ناشی از تولیدات اسید سولفوریک خوردگی را روی سقف‌های فلزی تسریع میکند. بخصوص فلزاتی چون آهن، فولاد و روی. آسیب وارده بر این سقف‌ها با افزایش رطوبت نسبی و دما نیز افزایش می‌یابد. علاوه بر این، اسید سولفوریک آزاد شده می‌تواند با برخی ذرات معلق واکنش دهد و منجر به تشکیل نمک‌های سولفات گردد که باعث تسریع بیشتر خوردگی می‌شود. در نتیجه انتشار گازهای گوگردی و اسیدی در محیط کارخانجات و سوله‌های اسیدی که از پوشش‌های فلزی و گالوانیزه استفاده می‌کنند، آثار منفی و مخربی بر اقتصاد کارخانه خواهد گذاشت.
به طور کلی، واکنش‌های خورنده ریزساختار پوشش سقف را تغییر می‌دهد و استحکام مکانیکی زیرلایه‌ها را تضعیف میکند. در نتیجه، طول عمر سازه‌های فلزی در مجاورت گازها/بخارهای گوگردی به شدت کاهش می‌یابد. میزان خوردگی و خسارات ناشی از خوردگی بخارات اسید سولفوریک به عوامل زیادی بستگی دارد. به عنوان مثال:
اکسیژن همراه با آب موجود و زیرلایه‌های فلزی یک محیط الکترولیتی ایجاد و واکنش‌های خوردگی را فعال میکند. اگرچه خوردگی می‌تواند حتی بدون اکسیژن نیز رخ دهد (پدیده غیر هوازی)، غلظت بالای اکسیژن در هوا عامل اصلی خوردگی اسید سولفوریک روی سقف است.
رطوبت به طور قابل توجهی رسانایی الکتریکی محیط اطراف سازه‌های فلزی را در تماس با بخارات / دودهای اسیدی افزایش می دهد. بنابراین واکنش‌های شیمیایی خورنده را به طور قابل توجهی تسریع می کند.
آلودگی‌های مختلف از گرد و غبار گرفته تا سایر آلاینده‌های صنعتی که بر روی سازه‌های فلزی و تجهیزات می‌نشینند، یکی دیگر از دلایل تأثیرگذار در تسهیل اسید سولفوریک بر خوردگی و زنگ‌زدگی سقف فلزی با تغییر تعادل pH به شرایط اسیدی‌تر است.
دما همچنین نقش عمده‌ای در تشدید نرخ گازهای خورنده و واکنش‌های مخرب بر سقف فلزی دارد.
ترکیب شیمیایی بخار/گاز در تماس با سازه‌های فلزی نیز معیار مهمی برای تسریع سرعت خوردگی است. به عنوان مثال، موادی مانند کلریدها و دودهای سولفوریک ناشی از تولیدات اسید به شدت به خوردگی سریع و تشکیل زنگ در سازه‌های فولادی کمک می‌کنند.
در آزمایش‌های تاثیر بخارات اسید سولفوریک H2SO4 ورق سقف کرم رنگ دارای بالاترین نرخ خوردگی است در حالی که ورق بام سبز حداقل مقدار را دارد. اگرچه این نتایج عمدتا برای ورق‌های فلزی صورت گرفت ولی برای سایر پانل‌های سقفی نیز عملکرد مشابهی دارد.
طبق پژوهش‌ها، اثرات گاز محلول اسید سولفوریک بر روی ورق سقف کرم آن را در بالاترین میزان و با حداکثر سرعت خوردگی نشان می‌دهد. در محیط ناشی از تقطیر و دود تولیدات اسید سولفوریک سقف سبز با نرخ خوردگی کم 0.45 میلی متر در سال در 1200 ساعت کمترین تأثیر را داشت.
برای پاسخ به این پرسش ابتدا ببینیم پوششی که نمی‌تواند در برابر بخارات مواد شیمیایی و اسیدهای صنعتی سوراخ یا خورده شود، چه ویژگی‌هایی دارد؟
برخی از پلاستیک های سخت مهندسی و رزین های تخصصی به محیط اسیدی یا قلیایی حساس هستند. برخی دیگر دارای خواص مقاومت شیمیایی عالی مانند پلی فلوروکربن‌ها هستند. یو پی وی سی (پلی‌وینیل کلراید سخت) دارای ویژگی‌هایی چون عدم سوراخ شدگی و مقاومت شیمیایی عالی همراه با خواص مکانیکی بالا است. به همین دلیل علاوه بر پانل‌های سقفی از آن برای مخازن ذخیره مواد شیمیایی، شیر/فلنج‌های پلاستیکی، لوله‌های زهکشی/فاضلاب و لوله‌کشی کارخانه‌ها استفاده می‌شود. در موارد فوق از ترکیبات اسید سولفوریک استفاده می‌کنند که اهمیت استفاده از پوشش و سقف ضد خوردگی را صد چندان می‌سازد.
از آنجایی که زنجیره اصلی پلیمر توسط پیوندهای منفرد اتم‌های کربن ساخته می‌شود؛UPVC مانند پلاستیک‌های همه منظوره از جمله PE، PP یا PS از مقاومت شیمیایی بسیار خوبی برخوردار است.
سپیدفام وارنا دارای بزرگترین کارخانجات تولید پوشش‌های سقف و دیوار یو پی وی سی در ایران، محصولات سقف ضد سوراخ و ضد اسید خود را برای کارخانجات صنعتی و شیمیایی در سراسر کشور با قیمت عالی عرضه می‌نماید.
5495291 – 0911
0465839 – 0912
0465837 – 0911
En
