اولین تولید کننده سقف یو پی وی سی در ایران !
خانه » دسته‌بندی نشده • وبلاگ » رفع خوردگی در سقف سوله های الکتریکی و ساخت نیمه هادی ها
اگر شما نیز به دنبال یافتن بهترین سقف ضد خوردگی برای ساخت سوله قطعات الکتریکی خود هستید، مقاله امروز پلی‌روف برای شماست. صنعت ساخت نیمه هادی‌ها یا قطعات الکترونیکی، یک بیزینس بزرگ در سراسر جهان است و هر ساله به رشد خود ادامه می‌دهد. برای تولید قطعات در این سوله‌های صنعتی شاهد تولید گازهای مضر و خورنده، بخار و رطوبت نیز هستیم که مسلما بر روی هر پوشش داخلی تاثیر خواهد گذاشت. سقف نیز به عنوان بزرگترین جز ساختار سوله های الکتریکی، از اثرات خورندگی این مواد شیمیایی در امان نیست. به همین دلیل باید بدانیم کدام نوع پوشش سقفی برای صنایع شیمیایی و الکتریکی، ایمن و بادوام است و از پرداخت هزینه‌های اضافی جلوگیری می‌کند.
گازها جزء بزرگی از تولیدات نیمه هادی‌ها و قطعات الکتریکی هستند. زیرا می‌توانند واکنش‌های شیمیایی مورد نیاز برای شکل دادن به خواص الکتریکی این قطعات را ایجاد کنند. همانطور که صنعت نیم رساناها به رشد و تکامل خود ادامه می‌دهد، گازهای مورد استفاده در این فرآیند و تاثیر آن بر خوردگی و پوسیدگی سقف سوله های الکتریکی و شیمیایی نیز افزایش می‌یابد.
امروز، پلی روف به این موضوع خواهد پرداخت و یکبار برای همیشه مشکل خوردگی و زنگ زدگی سقف کارخانجات و سوله های صنعتی (تجهیزات و قطعات الکترونیکی) را رفع خواهد کرد.
در تولید تجهیزات الکترونیکی و نیم رساناها نه تنها گازهای خورنده تولید می‌شود بلکه برای تولید مدارهای مجتمع پیچیده به بیش از 30 گاز مختلف در مراحل کار نیاز است. به این دلیل که گازهای صنعتی با تسهیل واکنش های شیمیایی ضروری که خواص الکتریکی نیمه هادی‌ها را ایجاد می‌کنند، نقش محوری در ساخت نیم‌رساناها دارند. با توجه به این پیچیدگی، گازهای مورد استفاده باید بسیار خالص بوده و در هر مرحله دقیقاً کنترل شوند تا از پیکربندی مناسب مواد نیمه هادی اطمینان حاصل شود.
شایان ذکر است که اسیدهیدروفلوریک، اسید نیتریک و اسید سولفوریک به عنوان مهمترین عامل خوردگی سقف سوله های الکتریکی و تولید نیمه هادی‌ها شناسایی شده‌اند.
نگرانی و نیاز روزافزون به تصفیه هوا و گاز در صنعت نیمه هادی‌ها نه تنها برای ایمن نگه داشتن تجهیزات الکترونیکی از گازهای خورنده و سمی بلکه به دلیل نیاز تولیدکنندگان به اطمینان از ایمنی پرسنل کار و تاسیسات صنعتی است. آلاینده‌هایی مانند سیلان، آرسین، فسفین، دی‌بوران، کلرید هیدروژن، اسید نیتریک، اسید سولفوریک، سرب، اسید سولفونیک، آمونیاک، پروپانول و در برخی موارد ترکیبات سیانید از نظر شیمیایی فعال بوده و در غلظت‌های بالا در سوله های الکتریکی و تولیدات نیمه‌رسانا باعث خوردگی سقف و همچنین آلودگی جو می‌شوند.
سوله‌های ساخت قطعات الکترونیکی می‌توانند به شدت تحت تأثیر انتشار بخارات اسیدی/گازهای خورنده و سمی در طول فرآیندهای تولید قرار گیرند. این بخارات مضر اثرات متفاوتی در کارخانه‌های تولیدی ایجاد کرده باعث تخریب پوشش‌های صنعتی می‌شوند.
تولید قطعات الکترونیکی و نیمه هادی ها اغلب شامل استفاده از مواد شیمیایی، گازها و بخارات مختلف است. این مواد عمدتاً از طریق قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و شرایط محیطی می‌توانند تأثیرات قابل توجهی بر روی سقف کارخانه ها داشته باشند. برخی از این اثرات منفی عبارتند از:
گازهای خورنده: بسیاری از گازهای مورد استفاده در ساخت نیمه هادی‌ها مانند کلرید هیدروژن (HCl)، آمونیاک (NH3) و بخارات اسید سولفوریک برای ورقهای شیروانی سوله خورنده هستند. با گذشت زمان، قرار گرفتن در معرض این مواد منجر به تضعیف یا خوردگی سقف های فلزی در سوله های الکتریکی و آسیب به پوشش‌های محافظ می‌شود.
– تخریب مواد سقف: انتشار بخارهای خورنده می‌تواند ساختار مولکولی مواد آلی سقف (مانند غشاهای ساخته شده از ترموپلاستیک یا قیر) را تضعیف کند و منجر به شکنندگی، ترک خوردگی و از دست دادن قابلیت ضدآب ورقهای سقفی شود.
– رنگ‌آمیزی سطح: گازها و بخارات می‌توانند روی سطوح خنک‌تر سقف متراکم و منجر به لکه شدن و تغییر رنگ شوند. این، ظاهر زیبای سقف را تحت تاثیر قرار داده و خواص بازتابشی پوششها را کاهش و جذب گرما را افزایش می‌دهد.
– انباشتگی پسماندها: بقایای مواد شیمیایی می‌توانند روی پشت بام‌ها جمع شوند و نیاز به تمیز کردن و نگهداری منظم دارند. اگر به آن توجه نشود، این تجمع، محیطی مناسب برای رشد بیولوژیکی مانند جلبک یا کپک ایجاد می‌کند.
– کاهش اثر عایق: بخارات شیمیایی در صورت نفوذ به داخل سقف سوله الکتریکی علاوه بر ایجاد خوردگی، کارایی عایق سقف را نیز مختل می‌کنند. این، عملکرد انرژی و تنظیم دما را در داخل تاسیسات تضعیف می‌کند.
– جذب و زوال: برخی از این گازهای خورنده ممکن است توسط مواد عایق سقف جذب شوند. خواص فیزیکی آنها را تغییر می‌دهند که در طول زمان منجر به ضعف‌های ساختاری در کل سازه می‌شوند.
– بازرسی‌های مکرر مورد نیاز: همان طور که در بالا گفتیم تولید گازها و بخارات اسیدی احتمال خوردگی سقف در سوله های الکتریکی را افزایش می‌دهد. در نتیجه نیاز به بازرسی های منظم برای ارزیابی وضعیت سقف و شناسایی هرگونه علائم آسیب شیمیایی مانند زنگ زدگی یا تخریب مصالح را نیز افزایش می‌دهد.
– پروتکل‌های تخصصی تمیز کردن: وجود گازها و بخارات ممکن است نیاز به الزامات تمیزکاری تخصصی داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که پوششها، تمیز باقی می‌مانند. در نتیجه هزینه‌های نگهداری سقف را افزایش می‌دهند.
– تولید گرما: ساخت نیمه هادی‌ها اغلب با گرما و بخار همراه است که تنش‌های حرارتی بر روی مصالح سقف ایجاد می‌کند. این می‌تواند منجر به انبساط و انقباض ورق‌ها و در نتیجه جابه‌جایی سقف شود.
– احتمال نشت مواد شیمیایی: حین تولید مواد الکتریکی، ممکن است سیستم‌های مهار گاز از کار بیفتند یا نشتی رخ دهد. مواد خطرناک می‌توانند روی سقف جمع شوند و خطرات ایمنی را برای کارگران و محیط زیست ایجاد کنند.
– خطرات آتش‌سوزی: برخی از گازهای تولید شده در طول ساخت نیمه هادی ممکن است قابل اشتعال باشند. اگر در نزدیکی سازه سقف جمع شوند، ممکن است خطر آتش سوزی ایجاد کنند. بنابراین، هنگام انتخاب سقف ضد خوردگی برای سوله الکتریکی خود، به ضد حریق بودن آن نیز توجه کنید.
– تضعیف یکپارچگی سقف: آسیب ناشی از گازها و بخارات سیستم سقف را ضعیف کرده و آن را در برابر نفوذ آب مستعدتر می‌کند. این می‌تواند منجر به آسیب‌های بیشتر و تعمیرات پرهزینه شود.
اگر قصد ساخت سوله های شیمیایی، الکتریکی یا بهداشتی خود را دارید یا حتی به فکر بازسازی سقف قدیمی سوله خود هستید، با سقف های ضدخوردگی پلی روف آشنا شوید. پوشش‌های عایق دیواری و سقفی به طور خاص برای کارخانه ها و سوله هایی ساخته می‌شوند که پوسیدگی و خوردگی سقف و دیوارها یک مشکل دائمی است.
پلی روف پیشرو در عرصه تولید سقف و دیوارپوش‌های عایق، ضد حرارت، ضد زنگ و سبک با قیمت مقرون به صرفه در ایران می‌باشد.
شما می‌توانید از مشاوران و متخصصان پلی روف برای پروژه‌های ساختمانی خود مشاوره رایگان بگیرید:
0465839 – 0912
5495291 – 0911
0465837 – 0911
En
