اولین تولید کننده سقف یو پی وی سی در ایران !
پالایشگاه‌ها مواد شیمیایی مختلفی از جمله مواد خورنده، حلال‌ها و هیدروکربن‌ها را کنترل می‌کنند. مصالحی که برای ساخت سوله های پالایشگاه به کار می‌رود باید در برابر این مواد شیمیایی مقاوم باشند تا از تخریب ساختمان جلوگیری کند. استفاده از مواد مقاوم در برابر مواد شیمیایی برای سوله های صنعتی و پالایشگاه های نفت و گاز به اطمینان از رعایت مقررات ایمنی و جلوگیری از نشت و پوسیدگی کمک می‌کند.
حملات شیمیایی می‌تواند منجر به تخریب سریع پوشش‌های پالایشگاهی و پتروشیمیایی شود و نیاز به تعمیر یا تعویض را افزایش دهد. در حالی که مواد مقاوم و ضدخوردگی می‌توانند طول عمر سوله صنایع شیمیایی را افزایش دهند.
پالایشگاه‌ها چه از طریق فرآیندها یا دستگاه‌های صنعتی، اغلب در دماهای بالا کار می‌کنند. مواد مقاوم در برابر حرارت به کاهش خطرات آتش‌سوزی و حفظ ساختار سوله های پالایشگاه ها کمک می‌کنند و از تاب برداشتن یا ذوب شدن مصالح جلوگیری می‌کنند.
مصالحی که می‌توانند دمای بالا را تحمل کنند، کمتر دچار مشکلات انبساط حرارتی می‌شوند. این می‌تواند بر اتصالات و آب بندی‌ها تأثیرات مثبتی داشته باشد.
سوله های پالایشگاه اغلب در معرض رطوبت و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی هستند که منجر به خوردگی مصالح ساختمانی می‌شوند. پوشش‌ها یا مواد ضدخوردگی به محافظت در برابر زنگ‌زدگی و خرابی صنایع شیمیایی و نفت و گاز کمک می‌کنند. نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر را کاهش می‌دهد و منجر به کاهش هزینه‌های کلی تاسیسات صنعتی می‌شود.
در مقاله امروز پلی روف، به بررسی مهمترین عواملی که در افزایش دوام و ساخت طولانی مدت صنایع پالایشگاهی و نفت و گاز اثرگذار است، خواهیم پرداخت.
بیشتر: رفع خوردگی سقف پالایشگاه ها : سقف کارخانه ها و صنایع نفت و گاز
ساخت سوله پالایشگاه شامل ملاحظات مهمی برای اطمینان از بهره‌برداری موثر، ایمنی و دوام اقتصادی در تأسیسات صنعتی است. مهمترین عواملی که هنگام انتخاب بهترین مکان برای ساخت سوله صنعتی پالایشگاه‌های نفت و گاز باید در نظر بگیرید عبارتند از:
نزدیک بودن به منابع نفت خام یا سایر مواد اولیه برای به حداقل رساندن هزینه‌های حمل و نقل و تضمین یک زنجیره تامین قابل اعتماد ضروری است. دسترسی به خطوط لوله، بنادر و شبکه‌های ریلی برای حمل و نقل مواد خام می‌تواند هزینه‌های لجستیکی را کاهش دهد.
دسترسی جاده‌ای و ریلی برای جابجایی مواد اولیه و محصولات نهایی برای پالایشگاه‌های ساحلی، نزدیکی به مسیرهای اصلی کشتیرانی و بنادر می‌تواند سودمند باشد.
نزدیکی به بازار مصرف کننده: قرار گرفتن در نزدیکی بازارهای اصلی جهت محصولات تصفیه شده، امکان توزیع سریعتر و کاهش هزینه‌های حمل و نقل را فراهم می‌کند.
نزدیکی به بنادر صادراتی: مکان‌های نزدیک به بنادر کشتیرانی، راه آهن و جاده‌های اصلی می‌تواند صادرات را به ویژه در مناطقی که تقاضای انرژی رو به رشدی دارند تسهیل کند.
دسترسی به نیروی کار با تجربه در عملیات، مهندسی و نگهداری پالایشگاه برای بهره‌برداری موفقیت‌آمیز از تاسیسات نفت و گاز مهم است. همچنین نزدیکی به موسسات آموزشی که آموزش‌های تخصصی را ارائه می‌دهند می‌تواند به حفظ نیروی کار ماهر کمک کند.
اطمینان از منابع انرژی قابل اعتماد و مقرون به صرفه (برق، گاز طبیعی) برای پشتیبانی از عملیات پالایشگاه. همچنین تامین منابع آب کافی برای فرآوری و سرمایش باید در دسترس باشد.
باید خطرات احتمالی ناشی از بلایای طبیعی (مانند زلزله، سیل، طوفان) را ارزیابی کنید و بر اساس آن اقدامات لازم اتخاذ گردد. برای به حداقل رساندن خطر و افزایش پروتکل‌های ایمنی، فاصله از مناطق پرجمعیت را نیز در نظر بگیرید.
ایالات متحده: ساحل خلیج آمریکا به دلیل دسترسی به منابع نفت خام از مناطق مختلف و زیرساخت های گسترده، یک قطب اصلی پالایشگاهی است.
خاورمیانه: ایران، عربستان سعودی و امارات دارای قابلیت‌های پالایشی قابل توجهی هستند. عربستان، کویت، قطر، امارات از طریق ذخایر و سرمایه‌گذاری فراوان نفت توسط دولت پشتیبانی می‌شوند.
آسیای جنوب شرقی: کشورهایی مانند سنگاپور و مالزی صنایع پالایشی نفت و گاز خود را توسعه داده‌اند و از موقعیت‌های استراتژیک و مشوق‌های دولتی بهره می‌برند.
آفریقا: بازارهای نوظهور با مصرف سوخت رو به رشد، در کشورهایی چون نیجریه و آفریقای جنوبی، در حال ساخت سوله های جدید برای پالایشگاه ها هستند.
ساخت پالایشگاه شامل مجموعه‌ای از اجزا و ساختارهایی است که برای پردازش مواد خام (مانند نفت خام) به محصولات با ارزش (مانند بنزین، گازوئیل و سوخت جت) طراحی می‌شوند. در اینجا به تفکیک مهمترین اجزا و ساختارهای اصلی که در سوله های صنعتی پالایشگاه یافت می‌شوند، خواهیم پرداخت:
بیشتر بدانید: آنچه باید در مورد ساخت سوله‌های صنعتی بدانید
– واحد تقطیر: جزء اصلی یک سوله پالایشگاه است که نفت خام را بر اساس نقطه جوش به قطعات مختلف تجزیه می‌کند. شامل:
– ستون‌های جداسازی: برای جداسازی بخار از مایع.
– بویلرها و کندانسورها: برای فرآیندهای گرمایش و سرمایش.
– واحدهای ترک: محصولات سنگین‌تر را به اجزاء سبک‌تر و با ارزش‌تر تبدیل می‌کند. انواع آن عبارتند از:
– ترک کاتالیزوری سیال (FCC): از فرآیندهای کاتالیزوری استفاده می‌کند.
– واحدهای هیدروکراکینگ سوله پالایشگاه: از هیدروژن و کاتالیزورهای تحت فشار بالا استفاده می‌کند.
– واحدهای اصلاح کننده: مولکول‌های هیدروکربن را مجدداً تنظیم می‌کند تا اعداد اکتان در سوخت‌ها افزایش یابد و ترکیبات معطر تولید شود.
– مخازن ذخیره سازی: برای ذخیره‌سازی نفت خام، محصولات واسطه‌ای و محصولات نهایی. شامل موارد زیر است:
– سیستم‌های دایک: برای مهار نشت و آتش سوزی.
– خطوط لوله: برای حمل و نقل نفت خام، فرآورده‌های تصفیه شده و تاسیسات در سراسر سوله پالایشگاه.
– امکانات بارگیری/تخلیه: برای حمل و دریافت هیدروکربن‌ها از طریق کامیون، خط راه آهن یا کشتی.
– مبدل‌های حرارتی: انتقال حرارت بین سیالات فرآیند و بهبود بهره‌وری انرژی.
– پمپ‌ها و کمپرسورها: برای جابجایی مایعات و گازها در سوله های پالایشگاه.
– برج‌های خنک کننده: برای دفع گرمای اضافی از واحدهای پردازش.
– تصفیه خانه‌ها: برای تصفیه آب فرآیند و پساب‌ها قبل از تخلیه.
– دیگ بخار: برای فرآیندهای مختلف و نیازهای گرمایشی بخار تولید می‌کند.
– پست برق: برق کلیه تاسیسات داخل سوله پالایشگاه را تامین می‌کند.
– سیستم‌های ابزار دقیق و کنترل: اتوماسیون و فن‌آوری نظارت برای مدیریت عملیات، ایمنی و گزارش فرایندهای پتروشیمی.
ساختارهای ایمنی و زیست محیطی
– مشعل: وسایل ایمنی برای سوزاندن ایمن گازهای اضافی.
– امکانات مدیریت پسماند: برای جابجایی محصولات جانبی و مواد زائد تولید شده در طی عملیات پالایش.
– سیستم‌های آتشنشانی: شامل مخازن آب آتش نشانی، نازل‌های هدایت کننده آب آتشنشانی و ابزار‌های واکنش اضطراری.
– اتاق کنترل: منطقه متمرکز برای نظارت و کنترل عملیات سوله پالایشگاه.
– امکانات کارگری: دفاتر، رختکن، اتاق استراحت و مراکز آموزشی برای کارکنان.
– کارگاه های نگهداری: برای تعمیر و نگهداری تجهیزات.
-بخش گوگردزدایی: حذف ترکیبات گوگردی از سوخت برای رعایت مقررات زیست محیطی.
– واحدهای شیرین کننده: با حذف ناخالصی‌ها کیفیت محصولات پالایشی را بهبود می‌بخشد.
قبل از انتخاب متریال مناسب برای کارخانه‌های پتروشیمی و پالایشگاه‌های نفت و گاز، توجه شما را به چند فاکتور مهم جلب می‌کنیم:
مواد شیمیایی و خوردگی: سوله های پالایشگاه در معرض مواد شیمیایی، گرما و گازهای اسیدی کار می‌کنند. بنابراین باید از سقف و دیوارپوش‌های ضدخوردگی با مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی استفاده کنید.
– مقاومت در برابر آتش: این متریال باید مقررات ایمنی را برای مقاومت در برابر آتش، به ویژه در مناطقی که مستقیما در معرض مشعل و بویلرها هستند، رعایت کنند.
– عایق: عایق بندی مناسب می‌تواند به کنترل دما و بهبود بهره‌وری انرژی به ویژه در محیط‌های حساس به گرما، سرما و رطوبت کمک کند.
– نگهداری: موادی را انتخاب کنید که به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند تا از کارایی عملیاتی طولانی مدت آن اطمینان حاصل شود.
– هزینه و در دسترس بودن: هنگام تصمیم گیری، بودجه و در دسترس بودن متریال را ارزیابی کنید و از تولیدکنندگان معتبر خریداری نمایید.
وقتی صحبت از مصالح سقف و دیوار برای سوله پالایشگاه می‌شود، باید دوام، مقاومت در برابر مواد شیمیایی، ایمنی در برابر آتش و خاصیت ضدخوردگی در اولویت قرار گیرد. در اینجا برخی از سقف های مقاوم را برای پالایشگاه‌ها و واحدهای پتروشیمی معرفی می‌کنیم:
مرتبط: جلوگیری از خوردگی در صنایع پتروشیمی
– این ساندویچ پانل‌ها متشکل از دو ورقه فلزی با فوم عایق در بین آنها، بازده انرژی و عایق حرارتی را افزایش می‌دهند.
– ایجاد استحکام ساختاری در عین به حداقل رساندن نوسانات دما در داخل سوله.
پانل‌های PUR و ECO معروف‌ترین پانل‌های عایق برای دیوار سقف سوله های صنعتی هستند:
ساندویچ پانل پلی یورتان یک ورق فولادی دولایه با فرمی دقیق است. پس از شکل‌دهی نورد، مایع پلی یورتان ضد شعله را در فضای میانی، از طریق فرآیند کف کردن و پخت با فشار بالا، با چسبندگی قوی به سطح فلز تزریق می‌کنند و پانل سقفی صاف و سختی ایجاد می‌شود.
اما نکته منفی ساندویچ پانل‌های فلزی پلی یورتان، وجود عایق صلب و بالا بودن ضریب انبساط سطحی فلز است که در اثر تغییرات دما منبسط یا منقبظ می‌شوند. در نتیجه اصطکاک بین فلز و عایق پلی یورتان پس از مدتی از یکدیگر جدا شده کیفیت ساندویچ پانل‌های فلزی به شدت پایین می‌آید.
متشکل از ورق UPVC (پلی وینیل کلراید غیرپلاستیکی) و عایق الاستومری است. وزن سبک و ضخامت کم، مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و اسیدی و خاصیت ضدخوردگی این پانل‌ها، اکوپنل‌های اقتصادی را به نسل جدید پوشش‌های عایق و ضدشیمیایی برای سوله های پالایشگاه و صنایع سنگین تبدیل کرده است.
طراحی و اجرای سوله های صنعتی با مقاومت بالا برای پالایشگاه های نفت و گاز خود را به پوشش های ضدخوردگی و عایق پلی‌روف بسپارید.
مشاوران باتجربه و توانمند پلی روف 24 ساعته آماده پاسخگویی به سوالات شما و مشاوره در خصوص خرید سقف و دیوارپوش‌های واحدهای صنعتی، شیمیایی و بهداشتی سوله شما می‌باشند:
34390000 – 011
0465839 – 0912
5495291 – 0911
0465837 – 0911
En
