اولین تولید کننده سقف یو پی وی سی در ایران !
اگر شما هم میخواهید بدانید بهترین سقف برای سوله چرم سازی و نساجی چیست با ما همراه باشید. مراحل تولید چرم از حیوانات در سولهها و کارگاههای چرمسازی به 3 بخش اصلی تقسیم میشود: آمادهسازی پوست (پشمچینی، خیساندن، آهکزدایی)، مرحله دباغی (افزودن کروم، اسیدشویی) و مرحله تکمیل (خشککردن، رنگآمیزی و پرداخت). طی مراحل دباغی با کروم و اسیدشویی پوست، سقف سوله چرم همواره در معرض گازهای اسید سولفوریک، سولفید هیدروژن (H2S)، گازهای ناشی از حمام نمکی و سایر محلولهای شیمیایی قرار میگیرد. در کارگاههای چرمسازی و تولیدات نساجی استفاده از مواد خورنده صنعتی، علاوه بر پوسیدگی سقف، مشکلات زیست محیطی و خطراتی را نیز برای سلامت کارکنان به همراه داشته است.
در این مقاله به بررسی تاثیر گازهای اسیدی، نمکها و سایر مواد شیمیایی بر سقف کارخانههای چرمسازی خواهیم پرداخت و بهترین روش رفع مشکلات خوردگی در سقف سوله های چرم سازی را معرفی خواهیم کرد.
محلولهای اسیدی و نمکی در صنعت چرمسازی نقش حیاتی در مراحل مختلف فرآوری آن از پردازش مواد اولیه گرفته تا رنگرزی و پرداخت دارد. اسید در صنایع چرم نقش یک کاتالیزور قدرتمند را بازی میکند و حفظ و ارتقای کیفیت چرم را متحول میسازد. از دباغی تا رنگرزی، استفاده استراتژیک از اسید، صنعت چرم را به جلو میبرد.
اسیدشویی یک مرحله ضروری در فرآیند دباغی چرم است که بر بهبود کیفیت پوست تمرکز دارد. قبل از هر چیز، پوست باید کاملاً تمیز شود. موها، چربیها و گوشتهای باقیمانده را طی عملیات شیمیایی از روی پوست پاک میکنند. پس از مراحل اولیه جداسازی و گوشتزدایی، مرحله اسیدشویی است که شامل غوطهور کردن آن در محلول اسیدی است. یکی از اسیدهای رایج اسید سولفوریک است که به حذف مو، چربی و گوشت از پوست کمک میکند. این اسید همچنین به عنوان یک ضدعفونی کننده عمل میکند و از رشد باکتریهایی که میتوانند پوست را تخریب کنند، جلوگیری میکند.
تنظیم سطح pH با استفاده از اسید باعث میشود که پوست نسبت به عوامل جداسازی و رنگ در مراحل بعدی واکنش بهتری داشته باشد. این مرحله بسیار مهم است زیرا سطح تمیز و صافی را برای مراحل بعدی فراهم میکند.
هدف اصلی اسیدشویی افزایش خواص و ویژگیهای پوست است – قبل از اینکه تحت فرآوری بیشتری قرار بگیرد. اسید مورد استفاده در این فرآیند معمولاً هیدروکلریک یا سولفوریک است، اگرچه اسیدهای آلی دیگری نیز ممکن است مورد استفاده قرار گیرند.
پس از دباغی پوست، نوبت به مرحله رنگرزی میرسد. در این مرحله پوستها با رنگهای محلول در آب در محفظههای استوانهای با دمای بالا قرار میگیرند. با انجام این کار، رنگ میتواند نه تنها در سطح بلکه در کلِ ضخامت پوست جذب شود و پوششی یکنواخت به آن بدهد. با توجه به اینکه فشار بخار ناشی از انحلال در این مرحله بسیار بالا است، تاثیر مخربی بر سقف سوله های چرم سازی میگذارد.
موادی که برای رنگآمیزی چرمها استفاده می کنند بسته به نوع روش، دستگاه و مکان ساخت سولهها متفاوت هستند. ولی اغلب آنها شامل ترکیبات آلی میباشند. برای مثال از جمله مهمترین حلالهایی که در مرحله پرداخت رنگ در سوله های صنعتی چرم استفاده میکنند و خوردگی سقف را افزایش میدهند میتوان به دیمتیل فرمامید، فرمالدهید و دیکلرومتان اشاره کرد.
آهک زنی و رفع موهای زائد
در این مرحله از مواد قلیایی برای جداسازی مو از پوست استفاده میکنند. مواد شیمیایی رایج مورد استفاده در این مرحله عبارتند از: هیدروکسید سدیم و سولفید سدیم، سولفید هیدروژن کلسیم، هیدروسولفیت سدیم، دی متیل آمین و سولفیدات سدیم.
آهک زدایی
این فرآیند برای حذف آثار قلیایی و کاهش pH قبل از فرآیند دباغی است. میتواند شامل اسید استیک، اسید لاکتیک، اسید هیدروکلریک یا اسید بوریک همراه با نمکهای بافر مانند سولفات آمونیوم یا کلرید آمونیوم برای کنترل فرآیند باشد. محلولهای شیمیایی فوق از جمله مهمترین دلایل پوسیدگی و سوراخشدگی در سقف سوله چرم سازی میباشد.
اگرچه همه کارگاههای سوله سازی مراحل فرآوری و تولید چرم یکسانی ندارند، ولی مواد شیمیایی زیر در اغلب صنایع ساخت چرم به کار میروند. بخار ناشی از انحلال این مواد صنعتی میتواند منجر به سوراخ شدن و تخریب انواع پوششها از جمله سقف فلزی سوله چرم شود:
زیستکشها از رشد باکتریهایی که میتوانند در طول فرآیند خیساندن به پوست آسیب برسانند، جلوگیری میکنند.
سورفکتانتها برای کمک به خیس شدن پوست استفاده میشوند.
از محلول آب آهک برای پف کردن و جداسازی پشم، مو و پروتئینهای اضافی از پوست استفاده میکنند.
سولفید سدیم ماده شیمیایی برای از بینبردن موهای پوست حیوانات است.
سود سوزآور یک محلول خورنده برای سقف سوله چرم است و در طول فرآیند آهکزدن برای کمک به جداسازی پوست و چربیزدایی به کار میرود.
کربنات سدیم (سودا اش/ خاکستر سودا) در طی فرآیندهای خیساندن یا آهککردن برای کمک به افزایش pH پوست استفاده میشود که برای سقف فلزی سوله چرم بسیار خورنده است.
سولفات آمونیوم در فرآیند جداسازی لایهها استفاده میشود و به حذف آهک از پوست کمک میکند. آمونیوم چه به صورت گاز یا مایع، یک ماده خورنده برای سقف تولیدات چرم است.
از اسید فرمیک در طول فرآیند اسیدشویی، برای کاهش PH پوست استفاده میکنند. به عنوان یک بافر عمل میکند و به جلوگیری از pH بسیار پایین در طول فرآیند شستشوی اسیدی کمک میکند.
یک اسید بسیار قوی است و در طول فرآیند اسیدشویی برای کاهش PH پوست استفاده میشود که عامل اصلی پوسیدگی سقف فلزی در سوله ساخت چرم است.
مرتبط: بهترین سقف ضدخوردگی برای کارخانههای تولید اسید سولفوریک
از بیکربنات سدیم یا اکسید منیزیم در طی فرآیند بازسازی برای بالابردن PH پوست استفاده میکنند تا کروم یا آلدئیدها با واکنش شیمیایی به لایه پوست متصل شود.
علاوه بر تمامی مخاطرات ناشی از تاثیر گازها بر خوردگی سقف سوله چرم سازی، ذکر این نکته ضروری است: با اینکه برخی از گازها در خط تولید چرم کارخانهها به طور مستقیم تولید نمیشوند، اما میتوانند به عنوان محصولات جانبی ناخواسته به صورت بخار ایجاد شوند. یکی از این بخارات، دی هیدروژن سولفید است. به خصوص وقتی با رطوبت محیط واکنش دهد اسید سولفوریک تولید میشود که بخصوص برای سقفهای فلزی خورنده است و باعث زنگزدگی و تخریب اغلب پوششها در کارخانههای تولید چرم میشود. علاوه بر آن، گازهای اسیدی و پساب تولیدات چرم بر سقف این کارخانههای صنعتی میتواند سلامت سقف را با خطر جدی روبهرو سازد.
با توجه به این نکته و سایر موارد ذکر شده فوق، ممکن است بپرسید پس سوله چرم سازی را با چی مسقف کنیم؟ در اینجا به آن پاسخ میدهیم:
برای محافظت از سقفها در ساختمانهایی که کارخانههای چرم سازی در آنها قرار دارند در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی مانند بخارات انواع حلالها و گازهای خورنده H2S و H2SO4، استفاده از مواد سقفی مقاوم در برابر این مواد شیمیایی ضروری است. بهترین سقف ضد اسیدی در صنعت چرم سازی و نساجی، یو پی وی سی UPVC میباشد.
ورقهای سقف UPVC (پلی وینیل کلراید غیرپلاستیکی) ضد اسید و مقاوم در برابر گازهای شیمیایی هستند که به دلایل زیر آن را به یک سقف مناسب برای سوله تولید چرم تبدیل میکند:
مصالح سقف یو پی وی سی در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی، از جمله اسیدها و محلولهای شیمیایی که معمولاً در محیطهای صنعتی مانند کارخانههای ساخت چرم یافت میشوند، مقاوم هستند. آنها به دلیل دوام و طول عمر بالا معروفاند و میتوانند شرایط سخت محیطی از جمله قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی را بدون تخریب یا از دست دادن انسجام ساختاری خود تحمل کنند. این امر آنها را به انتخابی قابل اعتماد برای کاربردهای صنعتی سولههای اسیدی و خورنده تبدیل میکند.
سقف UPVC به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارد تا آن را در شرایط خوب نگه دارد. تمیز کردن آن آسان است و برای حفظ خواص مقاومت شیمیایی خود نیازی به تعمیر یا پوشش مکرر ندارد. این میتواند برای سقف سوله صنعت تولید چرم که در آن عدم پوسیدگی یا زنگ زدگی اولویت است، بهترین انتخاب باشد.
وزن سبک، عدم نیاز به عایق، سقف ضدحریق، آببندی ایدهآل به دلیل همپوشانی کامل ورقها و … از جمله سایر ویژگیهای منحصربهفرد پانلهای یو پی وی سی در سولههای صنعتی رنگرزی، کارتنسازی، تولیدات چرم، کشمشسازی و … است.
کارخانجات سپیدفام وارنا بنیانگذار تولید پوششهای دیواری و سقف UPVC در ایران است. ورقهای سقف ضداسید سپیدفام وارنا با نام تجاری پلیروف با قیمت ارزان و سرعت بالا به اقصی نقاط جهان قابل ارسال میباشند. این پانلهای بادوام و زیبا در مقایسه با برخی دیگر از مصالح سقفی مقاوم در برابر مواد شیمیایی، پوششی اقتصادی و بهصرفه است. دوام و طول عمر آن به این معنی است که میتواند در درازمدت در هزینههای نگهداری و جایگزینی سازهها صرفهجویی کند. همه موارد فوق باعث شد تا UPVC سقفی پرکاربرد برای تاسیسات صنعتی از جمله سولههای چرم باشد.
با مشاوران باتجربه سپیدفام وارنا، هزینه خرید و اجرای سقف سوله چرم خود را کاهش دهید:
5495291 – 0911
0465839 – 0912
0465837 – 0911